Bearbeitungszentrum C 42 / C 42 U MT

Die C 42 bietet einen effizienten Einstieg in die MT-Technologie – und wird so zum leistungsstarken Fräs-Dreh-Zentrum.

Das High-Performance-Line Bearbeitungszentrum C 42 bietet einen effizienten Einstieg in die MT-Technologie – und wird so zum leistungsstarken Fräs-Dreh-Zentrum. Ob Werkzeug- und Formenbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Apparatebau, Motoren- und Rennsporttechnik oder Zulieferindustrie: Die C 42 / C 42 U MT ist in allen Branchen erfolgreich zu Hause. Mit optimal an die Werkstückgröße angepassten Verfahrwegen und konsequent auf 5-achsige Anwendungen ausgelegt, begegnet die C 42 / C 42 U MT als Fräs-Dreh-Zentrum den Anforderungen an höchste Genauigkeit und engste Toleranzen.

Von der umfangreichen Fluidtechnik über optimiertes Spänemanagement und vielfältige Kühlschmierstoffeinrichtungen bis zum Scharnierbandförderer: Das Dreh-Fräs-Zentrum der High-Performance-Line hat einige Highlights in petto, zum Beispiel auch für alle Spänearten die richtige Späneabfuhr aus dem Arbeitsraum. Die C 42 / C 42 U MT lässt sich komplett ohne Demontage transportieren und fundamentfrei aufstellen.

Energieeffizienz in Herstellung und Betrieb

HERMLE fertigt viele Bauteile in Leichtbauweise und in Mineralgusstechnologie. Der hohe Anteil an Eigenfertigung, lokale Bezugsquellen und Komponenten mit hohen Wirkungsgraden tragen ebenfalls zur Energieeffizienz bei. Energierückspeisung, hochwertige Servoantriebe und die bekanntermaßen sehr lange Lebensdauer zeugen im laufenden Betrieb beispielhaft von demselben Anspruch.

Technische Daten

Dimensionen

  • Verfahrweg:  800 x 800 x 550 mm
  • Körper:  Ø 800 / H 560 mm
  • Störkreis:  Ø 990 mm
  • Maulweite:  max. 700 mm

Fakten

  • Drehzahl: 15000/16000/20000/25000/42000 1/min
  • Eilgänge linear X-Y-Z: 45 (60)–45 (60)–40 (60) m/min.
  • Schwenkrundtisch: Ø 800 x 630 mm
  • Tischzuladung max.: 1400 kg

Anwendungen

C 42 U MT | Luft- und Raumfahrtindustrie | Triebwerksgehäuse

HERMLE C 42 U MT dynamic in 5-Achs-Mill-Turn-Ausführung. Bearbeitung eines Triebwerksgehäuses in 1.2312 für die Luft- und Raumfahrt

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C 42 U MT | Luft- und Raumfahrtindustrie | Skiving/Tannenbaum

HERMLE C 42 U MT dynamic in 5-Achs-Mill-Turn-Ausführung. Bearbeitung eines Fräs-/Drehteils mit Skiving und Tannenbaumfräsern in 1.1730 für die Luft- und Raumfahrt

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C 42 | Luft- und Raumfahrtindustrie | Rohrträger

HERMLE C 42 U dynamic in 5-Achs-Ausführung, Bearbeitung eines Rohrträgers in AlMg4,5Mn für die Luft- und Raumfahrt Herstellung der Aussenform durch effektives 5-Achs Schruppen. Fertigung der tiefen Kavitäten durch 5-Achs Tubing.

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Optionen

  • Späneschublade
  • Späneförderer
  • Späneförderer mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr IKZ 40
  • Späneförderer mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr IKZ 80
  • Späneförderer mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr IKZ 80 und Temperierer

HERMLE Bearbeitungszentrum C 42 ganz individuell.

Bei HERMLE stehen Ihnen sehr viele Optionen zur Verfügung, so dass Sie die Ausstattung Ihres HERMLE-Bearbeitungszentrums ganz an Ihre individuellen Anforderungen anpassen können.

Natürlich erhalten Sie in jedem Fall perfekt integrierte Gesamtsysteme und Ergänzungen, in denen ein Rad in das andere greift – ganz ohne Reibungs- oder Schnittstellenverluste. Folgend zeigen wir Ihnen ein paar Highlights:

Automation

Grosser Palettenwechsler und komplexe Robotik

Ein echtes Fräs-Dreh-Zentrum wie die C 42 / C 42 U MT lässt auch in Fragen der Automatisierung keine Wünsche offen. Dies beginnt beim kompatiblen Palettenwechsler PW 850, der Bauteile und Paletten mit besonders großen Abmessungen bedienen kann. HS flex und die Robotersysteme RS 05 / RSL, RS 2 und RS 3 sind weitere Optionen. Bis zu drei Peripheriegeräte können so mit der C 42 / C 42 U MT verkettet werden. Auf Wunsch erleichtern die Steuerungstools HACS („HERMLE-Automation-Control-System“) und HIMS („HERMLE-Information-Management-System“) die Bedienung.

  • Palettenwechsler PW 850
  • Handlingsystem HS flex heavy
  • Robotersystem RS 3

Steuerung

  • C 42 - Steuerung: Bedienpult
  • C 42 - Steuerung: Bedienpult

Heidenhain oder Siemens

Heidenhain TNC 640 / TNC7 und Siemens S 840 D – so lauten die zwei Steuerungen, die mit der C 42 / C 42 U MT genutzt werden können. Diese beinhalten verschiedene Umfänge und Funktionalitäten – bis hin zu Tools zur Genauigkeitssteigerung von Dreh- und Schwenkoperationen, der Mantelflächentransformation oder transparenter Werkzeugverwaltung. Optionen wie Dynamic Efficiency, Dynamic Precision oder die Software Kinematic Opt. steigern nochmals die Funktionsvielfalt.

Anwenderberichte

S&S Werkzeugbau - MPA

Kühler dank Kupfer im Kern

S&S Werkzeugbau GmbH
Spritzgusstechnik
Werkzeug & Formenbau

S&S Werkzeugbau fertigt komplexe Spritzgießformen komplett inhouse – von der Konstruktion bis zur ersten Abformung. Eine Ausnahme macht der Formenbauer nun, wenn es um eine sichere Kühllösung für enge Querschnitte geht: Hermle Maschinenbau integriert mithilfe der Metall-Pulver-Auftrag-Technologie (MPA) Kupfer in Formkerne und optimiert damit den Wärmeabfluss im Spritzgussprozess.

Mitarbeiter der SK TECHNOLOGY

Haargenau ist noch zu unpräzise

SK Technology
Prototypenbau

SK TECHNOLOGY ist in Sachen Präzision überragend. Verantwortlich dafür ist das Verständnis, dass unscheinbare Feinheiten zwischen Gut und Ausschuss entscheiden – und ein Maschinenpark, der dem kritischen Blick in die Mikrometer-Ebene standhalten kann. Hermle gelingt das. Sechs automatisierte 5-Achs-Bearbeitungszentren sorgen dafür, dass der Zerspanungsexperte wirklich kleinlich sein kann.

NMH-Geschäftsführer Christian Bulander (Mitte) mit den Zerspanungstechnikern Matthias Eisele (links) und Elmar Käppeler.

Doppelbesetzung bei NMH

NMH GmbH
Lohnfertigung

Preis, Qualität, Liefertermin sei das, was seine Kunden wirklich interessiere, erklärt NMH-Geschäftsführer Christian Bulander. Ein Roboter und zwei fast identische 5-Achs-Bearbeitungszentren von Hermle unterstützen den Sondermaschinenbauer und Lohnfertiger neuerdings dabei, diese anspruchsvolle Zielvorgaben effizient zu erreichen.

Ansprechpartner

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