Bearbeitungszentrum C 32

Simultan auf fünf Achsen bearbeitet das Bearbeitungszentrum C 32 bis zu 1000 kg schwere Werkstücke.

Selbst schwer zerspanbare Werkstoffe fräst das Bearbeitungszentrum in Rekordzeit und mit perfekter Genauigkeit – auch vollautomatisiert und immer mit unschlagbarem Bedienkomfort! Das Anwendungsspektrum der C 32 ist weitreichend. Das Bearbeitungszentrum C 32 verfügt über zwei Achsen im Werkstück und über drei Achsen im Werkzeug. Dynamische Positionierung, kurze Nebenzeiten und eine sichere Festsetzung in der gewünschten Bearbeitungsposition sind selbstverständlich. Ebenso: der im Verhältnis zur Stellfläche sehr große Arbeitsraum.

Von der umfangreichen Fluidtechnik über optimiertes Spänemanagement und vielfältige Kühlschmierstoffeinrichtungen bis zum Scharnierbandförderer: Die C 32 der High-Performance-Line hat einige Highlights in petto, zum Beispiel auch für alle Spänearten die richtige Späneabfuhr aus dem Arbeitsraum. Das leistungsstarke Bearbeitungszentrum lässt sich komplett ohne Demontage transportieren und fundamentfrei aufstellen.

Energieeffizienz in Herstellung und Betrieb

HERMLE fertigt viele Bauteile in Leichtbauweise und in Mineralgusstechnologie. Der hohe Anteil an Eigenfertigung, lokale Bezugsquellen und Komponenten mit hohen Wirkungsgraden tragen ebenfalls zur Energieeffizienz bei. Energierückspeisung, hochwertige Servoantriebe und die bekanntermaßen sehr lange Lebensdauer zeugen im laufenden Betrieb beispielhaft von demselben Anspruch.

Technische Daten

Dimensionen

  • Verfahrweg:  650 x 650 x 500 mm
  • Körper:  Ø 650 / H 420 mm
  • Störkreis:  Ø 840 mm
  • Maulweite:  600 / 635 mm

Fakten

  • Drehzahl: 15000/16000/20000/25000/42000 1/min
  • Eilgänge linear X-Y-Z: 45 (60)–45 (60)–40 (60) m/min.
  • Schwenkrundtisch: Ø 650 x 540 mm
  • Tischzuladung max.: 1000 kg

Anwendungen

C 32 | 5-Achs Technologie | Schwerzerspanung

HERMLE C 32 Udynamic in 5-Achs-Ausführung, Schwerzerspanung in Material Toolox 33

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C 32 | Produktionstechnik | Achsschenkel

HERMLE C 32 U dynamic in 5-Achs-Ausführung, Bearbeitung eines Achsschenkels in 1.4305 für die Produktionstechnik

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C 32 | Werkzeug- und Formenbau | Rohrgesenk

HERMLE C 32 U dynamic in 5-Achs-Ausführung, Bearbeitung eines Rohrgesenks in 1.2343 für den Werkzeug- und Formenbau 5-Achs Radialbearbeitung von Rohrkanälen.

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Optionen

  • Späneschublade
  • Späneförderer
  • Späneförderer mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr IKZ 40
  • Späneförderer mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr IKZ 80
  • Späneförderer mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr IKZ 80 und Temperierer

HERMLE Bearbeitungszentrum C 32 ganz individuell.

Bei HERMLE stehen Ihnen sehr viele Optionen zur Verfügung, so dass Sie die Ausstattung Ihres HERMLE-Bearbeitungszentrums ganz an Ihre individuellen Anforderungen anpassen können.

Natürlich erhalten Sie in jedem Fall perfekt integrierte Gesamtsysteme und Ergänzungen, in denen ein Rad in das andere greift – ganz ohne Reibungs- oder Schnittstellenverluste. Folgend zeigen wir Ihnen ein paar Highlights:

Automation

Palettenwechsler und komplexe Robotik

Mit dem Bearbeitungszentrum C 32 geht eine breite Palette an Automatisierungslösungen einher. Dies umfasst neben HS flex und dem Palettenwechsler PW 250 die Robotersysteme RS 05, RS 2 und RS 3. Bis zu drei Peripheriegeräte können so mit der C 32 verkettet werden.

Auf Wunsch erleichtern die Steuerungstools HACS („HERMLE-Automation-Control-System“) und HIMS („HERMLE-Information-Management-System“) die Bedienung.

  • Handlingsystem HS flex heavy
  • Robotersystem RS 2

Steuerung

  • C 12 Steuerung Bedienpult Heidenhain TNC 640 / TNC7
  • Bearbeitungszentrum C 32 – Steuerung: Heidenhain

Heidenhain oder Siemens

Heidenhain TNC 640 / TNC7 und Siemens S 840 D – so lauten die drei Steuerungen, die mit der C 32 genutzt werden können. Diese beinhalten verschiedene Umfänge und Funktionalitäten – bis hin zu Tools zur Genauigkeitssteigerung von Dreh- und Schwenkoperationen, der Mantelflächentransformation oder transparenter Werkzeugverwaltung.

Optionen wie Dynamic Efficiency, Dynamic Precision oder die Software Kinematic Opt. steigern nochmals die Funktionsvielfalt.

Anwenderberichte

Der HERMLE Roboter bedient beide HERMLE-Bearbeitungszentren mit Bauteilen rund um die Uhr. Drei Regalspeichermodule mit Matrizen- und Palettenplätzen sowie Spannmittel- und Greiferplätzen sorgen für eine optimale Teilebereitstellung.

Flexibilität dank Roboterautomatisierung

SWACRIT
Medizintechnik

Die SWACRIT systems GmbH ist spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Verbundbauteile, mechatronischer Baugruppen und hochpräziser mechanischer Komponenten. Zur Steigerung der Produktivität und Wirtschaftlichkeit investierte die Tiroler Hightech-Firma in eine Roboterautomatisierungslösung RS 1 von HERMLE, mit der man sehr flexibel und rund um die Uhr sowohl Einzelteile als auch Bauteile auf Paletten fertigen kann.

Mitarbeiter der SK TECHNOLOGY

Haargenau ist noch zu unpräzise

SK Technology
Prototypenbau

SK TECHNOLOGY ist in Sachen Präzision überragend. Verantwortlich dafür ist das Verständnis, dass unscheinbare Feinheiten zwischen Gut und Ausschuss entscheiden – und ein Maschinenpark, der dem kritischen Blick in die Mikrometer-Ebene standhalten kann. Hermle gelingt das. Sechs automatisierte 5-Achs-Bearbeitungszentren sorgen dafür, dass der Zerspanungsexperte wirklich kleinlich sein kann.

Von links: Manfred Pantel von der HPV Hermle Vertriebs GmbH mit Dr. Alexander Artmann, geschäftsführender Gesellschafter der microart GmbH & Co. KG. Neben ihnen: Leitung Fräsen Hans Multerer, microart-Geschäftsführer Michael Kerscher sowie die Zerspanungstechniker Mario Schweiger, Simon Schafberger, Julian Piendl.

„Digitalisierung: Grundlage für Automatisierung“

Microart
Lohnfertigung

Hohe Varianz und unterschiedliche Losgrößen bringen so manchen Lohnfertiger ins Schwitzen – nicht jedoch microart. Der Hersteller komplexer Präzisionsteile schafft digitale Strukturen und verbindet diese mit automatisierten 5-Achs-Bearbeitungszentren von Hermle. Das Ergebnis: Eine wirtschaftliche Zerspanung mit flexibler Kapazität.

Ansprechpartner

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